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CAE

개발 단계의 최적화를 위한 system cae에 대한 설명 메뉴입니다.

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21C 초일류기업을 향해 힘차게 전진합니다.

CAE는 제품의 제작 과정에 있어 각 분야(설계, 금형 제작 등)에 적용되어 개발 과정에서 발생될 수 있는 오류를 최소화하는데 목적이 있다.

CAE를 적용함으로써 전체적인 개발 시간을 절약할 수 있고 비용적인 부분도 대폭 감소시킬 수 있다. 즉, 개발 단계의 최적화를 위한 System이라 할 수 있다.

전형적인 개발 단계
- 제품설계
- 금형제작
- 시제품제작
- 설계변경(NG발생시 금형제작부터)
- 양산품제작
CAE를 이용한 개발 단계
- 제품설계
- (구조 및 사출 해석)
- 금형제작
- 시제품제작
- 양산품제작
구조 해석
1. 1. 정적해석(Static Analysis)
  구조해석의 가장 기본적인 해석으로 제품설계 단계에서 설계자가 예상한 제품의 구조적인 역할이 외력에 의해 안전한지의 여부를 선형 혹은 비선형 방식으로 검증 단계를 거쳐 안정성 여부를 확인 할 수 있는 해석이다.
2. 2. 진동해석(Modal & Harmonic Analysis)
  제품이 가지고 있는 고유의 진동수를 확인하고 외력에 의한 공진 지점과 그로 인해 발생되는 제품의 응력 등을 확인할 수 있는 해석이다.
3. 3. 과도해석(Transient Analysis)
  제품에 순간적으로 가해지는 외력에 의해 발생되는 응력과 변형량을 원하는 Sub step으로 나누어 정밀하게 확인이 가능한 해석이다.
사출 유동 해석
1. 1. 충진 & 보압 해석(Flow & Packing Analysis)
  제품 설계 후 최적의 Gate 선정 및 전반적인 Flow Pattern을 확인 할 수 있는 해석으로 특히 Gate 선정에 있어 매우 중요한 정보를 확인 할 수 있다.
2. 2. 냉각해석(Cooling Analysis)
  금형의 Cooling line을 미리 Design 하여 특정부위의 온도 변화를 예측 및 조절 함으로써 최적의 생산 제품을 제작 가능하게 한다.
3. 3. 변형해석(Warpage Analysis)
  사출 후 발생되는 변형을 미리 예측하여 제작 금형에 발생되는 변형을 직접 반영 함으로써 전체적인 개발 기간 단축과 최적의 제품 생산에 기여를 한다
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